由于原料大小不同，通过轧胚辊进行轧制胚片时易发生原料堆积现象，使得压力过大造成破碎成粉末，---影响轧制效果。根据浸出工艺要求，压胚机，胚片厚度在一定范围内时，浸出，厚度过大，残油就会较多，若压力过大，压的胚片过薄，会使物料的粉末度增大，反而会影响浸出效果。此外，现有轧胚机两侧盖板大多为整体密封型，压胚机厂家，例如其他的轧胚机，设备故障时无法直接观察到内部皮带轮或其他构件的运行情况，需将盖板整体拆下，因此不便于及时判断和处理设备故障
如不能排除该故障时，可分别检查紧带油缸，紧辊油缸有无串油现象(因是单方向作用油缸，从另一端留空处观察是否透油)如果串油，说明活塞密封圈损坏或油缸管壁有异物:应进行更换密封或清除异物;
检查两轧辊是否串位，两辊端面是否在同一直线上。如错位调整螺母和支腿螺丝，压胚机生产厂，调整后备紧螺母，使螺杆在槽中能移动，但没有过大间隙，其间隙为 mm之内，调整支腿螺母和腿间距离，以便分合辊
1.新砂轮在使用前，必须进行严格细致的平衡检查，用木轻轻敲击无杂音，检查无裂纹，确认无误后方可使用。
2.开机前，先检查砂轮片有无裂纹，然后空车低速运转，再高速旋转 5分钟以上，进行观察，确认无偏摆、震动时，方准工作。
3.为防止砂轮温度突然，造成砂轮片事故，要求开始磨削时速度应缓慢，压胚机生产线，连续开放或调整冷却液量
4.磨削前检查工件是否装夹牢固，磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时，必须立即停车检查
5.砂轮片未完全处于静止时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件
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